1) 안전한 리프팅을 위한 전기 호이스트: 전기 호이스트는 큰 가방을 안전하게 들어올리고 배치하도록 설계되어 수동 취급 오류의 위험을 최소화합니다. 다양한 플랜트 구성을 수용할 수 있도록 조정 가능한 리프팅 높이를 제공합니다.
2) 중력 공급 배출: 재료가 자연적으로 큰 백에서 사일로로 흘러 중력을 활용하여 처리 시간을 줄이고 운영 효율성을 향상시킵니다. 이 방법은 또한 재료 손실과 오염 위험을 최소화합니다.
3) 맞춤형 설계 옵션: 시스템은 시설의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다. 우리는 다양한 작업 조건, 공장 레이아웃 및 재료 특성을 충족하는 다양한 모델을 제공합니다. 분말, 과립 또는 기타 벌크 재료를 처리하는 경우 당사 시스템은 유연성과 최적의 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
4) 유연성을 위한 수동 포트 열기: 배출 포트를 수동으로 열 수 있어 작업자가 하역 프로세스를 직접 제어할 수 있습니다. 이러한 설계 선택을 통해 재료 흐름을 쉽게 제어할 수 있고 다양한 재료 특성을 수용할 수 있습니다.
강력한 적응성: 다양한 산업 분야의 분말 및 입상 백 포장 풀기 및 하역 작업을 처리할 수 있습니다.
먼지가 없는: 음압 집진 장치가 장착되어 있습니다. 먼지 없는 작업을 제공하기 위해 공급 과정에서 먼지가 쉽게 발생하지 않습니다.
편리함과 효율성: 인체공학적 디자인, 노동력 절약형 먹이주기 및 간단한 조작으로 먹이주기 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
유연성: 재료 특성에 따라 하역을 맞춤화할 수 있습니다. 현장여건 및 벌크백 사이즈에 맞춰 브라켓 및 전동호이스트 제작
분말 누출을 방지하기 위해 폐쇄형 배출 기능을 갖춘 에어백 클램프 밀봉
공압판이 톤백을 반죽하여 재료가 배출되도록 하여 효율성을 높입니다.
클린 거더 크레인과 전동 호이스트가 톤백을 고정하고 직선으로 당겨 배출을 보조합니다.
공급 오류를 방지하려면 건과 터치 패널을 스캔하세요.
특정 요구 사항에 대한 맞춤화:
다양한 작업 조건과 재료 유형에는 맞춤형 솔루션이 필요합니다. 우리 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 요구 사항을 이해하고 우리가 제공하는 시스템이 고객의 공장 레이아웃, 운영 프로세스 및 재료 특성과 완벽하게 일치하도록 보장합니다. 미세 분말, 펠릿, 과립 등 무엇을 다루든 당사는 효율성과 안전성을 모두 최적화하는 구성을 제공합니다.
결론:
벌크 백 하역 시스템은 자재 처리 프로세스를 자동화하려는 시설에 필수적인 솔루션입니다. 맞춤형 기능, 효율적인 언로딩 프로세스, 견고한 디자인을 통해 원활하고 안전하며 비용 효과적인 자재 취급을 보장합니다. 현재 시스템을 최적화하려는 경우든 완전히 새로운 시스템을 설치하려는 경우든 당사의 전문가 팀이 귀하의 요구에 맞는 이상적인 솔루션을 제공합니다.
